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——记公司2022年度劳动模范、一炼轧厂精炼车间板坯精炼大班长徐厚发

作者:汪灏  谭曙燕 来源: 涟钢报  时间: 2023年02月17日

 

  “这步操作要更精细一点,这个细节要掌控好。”每天一上班,一炼轧厂精炼车间板坯精炼大班长徐厚发就穿梭于四座精炼炉和两座rh炉之间,关注生产过程中的操作以及各关键环节,确保稳顺生产、多加废钢。

  2022年,在徐厚发的带领和大家的共同努力下,精炼大班稳中求快,持续改善各项技术经济指标,为一炼轧厂稳顺生产、降本增效做出了突出贡献。

  标准化操作 助推精炼生产上台阶

  “颜师傅,这炉钢水硫偏高,你要把钢水温度提上来,合理加入脱硫剂。”

  2月9日上午,徐厚发通过查看监控系统,得知即将进站的钢水硫元素超出了上台标准,需要rh炉进行脱硫处理,他马上将这一情况通知1#rh炉主操。“钢水温度要控制在1620℃,加完铝之后要循环三分钟,确保钢水完全脱完氧,加脱硫剂,保证钢水成份合格出站。”在精炼过程中,徐厚发全程守在1#rh炉主控室,叮嘱操作人员注意操作细节。

  下班后,徐厚发又组织操作人员进行总结培训,要他们熟知类似情况下的操作细节,并进行巩固,确保以后遇到类似情况可以保证严格按照标准化操作。当天,即使是在进站钢水成份出现波动的情况下,1#rh炉也保证了上台钢水成份、温度达标,为连铸提供优质钢水。

  去年上半年,按照公司板材最大化要求,一炼轧厂以csp线连铸为中心,努力实现连铸稳定高拉速生产,充分释放板材产能。“精炼工序是csp线承上启下的环节,精炼生产稳顺了才能为板坯连铸提速创造条件。”作为板坯精炼的大班长,徐厚发深感责任重大。他从标准化操作入手,言传身教,从测温、取样、接驳电极等最简单的操作,到复杂的lf、rh主控操作,再到处理电极折断、炉盖漏水甚至穿包等较大生产事故的处理,不厌其烦一遍又一遍地指导大家。同时,每天在现场紧盯操作,经常和班员们一起讨论操作方式,讲严格标准化操作的好处以及随意操作、凭经验操作存在的问题,让大家逐步改变不好的操作习惯。

  随着标准化工作的推进,精炼大班钢水成份、温度从进站到出站都做到了精准控制,各类事故也得到了有效预防和控制,为精炼的稳顺生产打下了坚实基础。

  2022年,板坯精炼区域精炼炉和rh炉累计产量达到256万吨,其中rh炉累计产量达到了762600吨,均创历史新纪录。同时,rh炉连续稳定提供优质钢水,确保了板坯连铸长时间稳定在5.7米/分钟的历史最高拉速,充分了释放了csp线产能。

  细节化管理 实现废钢加入最大化

  2月8日上午,一炼轧厂1#精炼炉有一炉钢水取样次数多达6次,导致延长精炼钢水调成份的等待时间,被迫缩短了这炉钢水的废钢加入时间和废钢加入量。

  得知这一情况后,徐厚发马上找到外操。“取样器插入钢水的深度为350—400毫米左右,角度<90度,这样才能够提高取样的准确度,减少取样次数。在有氩气的前提下,进站就要测温,避免出现中途停电测温再升温的情况。”为了尽可能腾出更多的时间加入废钢,徐厚发不厌其烦讲解取样、测温时所需要注意的细节。

  2022年,由于高炉炉况波动,一炼轧厂对精炼车间提出“废钢最大化加入”的要求,并明确板坯精炼每个月的废钢加入量要达到15000吨以上。

  面对艰巨任务,徐厚发从细节化管理入手,通过提高取样的准确率,减少取样次数,让钢水能够在最短的时间内调出合格成份,将时间节约出来加废钢。同时控制精炼钢水温度,确保加入的废钢能够充分熔化,优化行车运行轨迹,确保第一时间将废钢加入精炼炉内。就这样,徐厚发在精炼过程中一秒一秒地将时间抠出来,去年,板坯精炼四座精炼炉总加入废钢量达到了181205吨,其中有5个月月均废钢加入量达到了18000吨,创造了历史最高纪录,并通过提高废钢加入量全年降低成本80万元以上。“成绩只代表过去,在今后的工作中,我将继续严于律己、以身作则,继续保持高昂的进取精神,争取以更好的成绩迎接新的挑战。”对于成绩永不自满,对于困难他永不服输,徐厚发以永远充满激情的工作态度开启了新的征程。

 

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